多产区掀金刚釉转产热潮,产品泛滥背后“真假”难辨

陶瓷信息 2019-01-15 14:22:28


刀刮不留痕,硬度坚如“金刚”,砖体晶莹剔透,平整如镜,不是石材却胜于石材……集卓越的物理性能和装饰功能于一体的金刚釉,作为一款普通全抛釉的“升级版”产品,去年来正成为一些陶企“产品升级”“差异化创新发展”的利器。

无论是一年两季的佛山陶博会,还是集结全球最新陶机化工技术和产品的广州陶瓷工业展,抑或是密集召开的陶企新品推介会,金刚釉这款“热门产品”频频惊艳亮相,吸引各方密切关注。

而在众多陶企及釉料供应企业的文案宣传语境里,金刚釉俨然一款“终极神器”,集百家之所长,被冠以“高亮度、高耐磨、高平整、高逼真、高清晰”等众多完美特质和形象。甚至还有人宣称,这款产品的诞生是划时代的创举,必将颠覆和取代全抛釉市场。

这款让众多厂家趋之若鹜的当红产品,究竟有着怎样的独特魅力?是否真如陶企所鼓吹的那般完美和潜力巨大?

▲ 去年来,金刚釉产品在各大展会频频亮相,吸引各方密切关注。


多产区掀起金刚釉转产热潮,普通全抛釉产能被压缩


去年以来,全抛釉产品因产量过剩、低价竞争、利润下滑,跌势已不可阻挡,而超平釉市场潜力因提前透支而显得后继无力,陶瓷企业面临产品缺乏卖点、竞争力下降、利润缩水、库存增加的尴尬,需要通过开发差异化、高附加值产品来挽救颓势,应对越来越激烈的市场竞争。金刚产品的出现,让备受市场低迷煎熬的陶瓷企业重新看到了希望。

顺应市场大势,从去年开始就有陶瓷企业转产金刚釉产品,至今年春天真正形成了一股不可逆转的浪潮。

据本报记者初步统计,目前河南、河北、山西、陕西、甘肃、宁夏六省金刚石生产线已达19条,其中河南7条,河北5条,陕西2条,山西2条,甘肃2条,宁夏1条,并且陶瓷企业改线浪潮仍在持续。

5月19日,河南朗格陶瓷二厂金刚石生产线窑炉点火。同一天,宁夏科豪陶瓷金刚石生产线开工奠基。“现在我们是一条线生产金刚石,近期另外一条线也会转产金刚石。”河南英奇陶瓷营销总经理刘理亚表示。

  金刚石产品刚刚上市的山西红太阳陶瓷董事长崔如霞认为,“从去年以来的市场反映来看,抛釉砖已经在走下坡路,金刚石已经成为市场上地砖主流产品,必然会引领新的市场走向”。

作为北方最大的陶瓷产区,从2014年下半年开始 ,金刚釉产品就成为淄博销售最火爆的产品。如今,以金刚石为代表的抛釉类产品不仅是淄博产区的优势产品,更成为淄博产区创新发展的一大标志。截至目前,淄博产区至少有超过100条生产线在产金刚石,金刚石产品在线产能已独占淄博产品的“半壁江山”。

而另一个大型建陶产区江西高安,目前金刚釉生产企业数量已达到6家,其生产线大多是在抛光砖基础上改造而来。

江西新瑞景陶瓷营销总经理廖虎保对记者表示:“现在,我们公司两条生产线主推施釉量在1.28kg和1.88kg的两大系列金刚超晶石产品。同时我们也是产区最早推出金刚超晶石的企业,去年8月份推出1.28kg金刚超晶石系列,今年6月份,工艺上再次突破,是产区唯一晶体重达1.88kg的金刚石产品。

“目前,两条生产线的日产能在2万平米左右,普通全抛釉产品价格竞争激烈,随着1.88kg金刚超晶石系列产品的销量提升,常规抛釉砖产能将不断压缩。”廖虎保告诉记者。

江西罗斯福陶瓷企业总经理罗群也对记者表示:“今年公司的金刚微晶石系列销量一直在提升,去年公司把抛光砖生产线全部改造,主要用于生产金刚釉和剥开釉大理石系列产品,而常规的全抛釉系列产品产能逐步压缩。”

有高安产区业内人士戏称:“随着金刚釉、大理石产品的兴起,普通全抛釉产能已经开始沦为企业稳定客户和市场的“调味品”。

不过,金刚釉釉面技术工艺仍有难点,因此一些资金压力较大的企业不敢冒险,但据今年已投产或者在建生产线的企业表示,全抛釉只是一款过渡产品,未来的重点还是会放在金刚釉产品上。

廖虎保坦言,目前全抛釉产品的价格竞争已进入白热化阶段,尤其是今年大产能新生产线的投产,产品价格降幅较大。目前产区中,800×800mm规格的金刚釉和全抛釉价格相差在3-5元/片。“2016年,市场应该是金刚釉的天下。”

而在广东产区,佛山钰弘化工总经理江俊向本报记者介绍,在众多釉料企业的积极推动下,今年大量陶企推出金刚釉新品,市场快速增长。佛山威迪斯陶瓷品牌总经理廖旭东日前在谈及金刚釉的市场前景时表示,近日威迪斯品牌刚推出金刚釉新品,获得了经销商的极大追捧。

另一方面,金刚石经过去年以来的推广,市场接受度较高,销售比较好。一位陶企销售经理告诉记者,“进入5月市场逐渐走淡,其它产品发货量都有所下滑,但金刚石产品相对来说较为稳定”。

本报记者在终端走访时也发现,现在家居市场地砖产品可以说“无产品不金刚”。一名经销商告诉记者,“金刚石有卖点,利润空间也比较大,相对来说比较好操作,今年销售一直不错”。


6.5级、5.5级、4.5级……真实硬度几何?


说起金刚釉,硬度是绕不开的话题,“高硬度”是金刚釉被厂家着重强调和提炼的卖点,这也是该款产品与普通全抛釉区分的重要特征之一。 不过,对于金刚釉所能达到和应具备的硬度等级,由于当前并无统一的国家标准,市场上金刚釉的硬度等级亦五花八门。

记者查阅相关陶企的广告宣传文案发现,多数企业称其金刚釉产品莫氏硬度可达5~6级,与抛光砖相当;有少数企业宣传自己的金刚釉产品相比普通全抛釉硬度大大提升,可达到6~7级;更有甚者称,其产品通过调整金刚粉比例和氧化铝含量,莫氏硬度可达到8.0级。

有陶企负责人透露,尽管当前金刚釉产品遍地开花,绝大部分抛釉砖生产企业都宣称“已推出该款产品”,但各企业之间由于原料管控和生产管理水平不一,造成金刚釉的品质和硬度也参差不齐。“产品品质较差的厂家,金刚釉硬度大致在4.2~4.5级,一般是在4.8~5.0级,好一点的则在5.0级以上。”

这位负责人表示,对于一些大型知名陶企,因为品质要求严苛,其普通全抛釉的硬度和平整度甚至比一些低端生产厂家金刚釉的硬度和平整度还要高。

至于众多企业鼓吹的硬度达到6~7级,多位行业人士在接受本报记者采访时回应,实际上这仅是实验过程中所能达到的硬度极限,而目前行业的大部分金刚釉产品实际检测硬度仅仅只能达到4级左右。“有些企业在宣传时打着金刚釉产品硬度能够达到6.5级,这在实际生产过程中基本上无法达到。”科海制釉副总经理蔡欣指出。

作为专业的氧化铝供应商,佛山钰弘化工总经理江俊也表示,根据目前陶瓷行业的窑炉条件,陶企在大规模批量生产过程中,硬度几乎不可能达到6.5级。“批量生产,品质管控较好的少数厂家能够达到5.5级,大部分厂家都是在5级或者接近5级;5级以上就已经是比较成功的优等品了,能够达到5.5级的十分稀少,6级以上就只能在实验室达到,无法实现大规模量产。”

江俊介绍,相对而言,在量产过程中,莫氏5~6级已经是金刚釉所能达到的极限,这种硬度已经和抛光砖相当。如果要继续突破极限,除非对窑炉、烧成温度、釉料配方等进行较大改动和调整,或者牺牲产品的通透度,将之做成哑光的,才有可能达到6级以上。

“金刚釉产品的特点是铝含量较高,提升金刚釉硬度需要提升窑炉温度和氧化铝含量,而氧化铝本身是不透明的。”江俊说,理论上来看,金刚釉的硬度和通透性是相互矛盾的两大特征,二者此消彼长,很难做到两全,如果要进一步提升产品硬度,那么只能牺牲其通透性。


继金刚釉之后,抛釉砖升级空间何在?


梳理近些年抛釉砖产品的发展历程,从最早的普通全抛釉到后来的超平釉,再到现在的金刚釉,提升物理性能和装饰性能是抛釉砖不变的发展方向。早期的全抛釉物理性能较差,不耐磨和平整度较差一直饱遭诟病,甚至因此被众多业内人士批判为“一款缺点多于优点的失败产品”。

在一片质疑声中,这款失败的产品,无疑也是最成功的产品——短短数年间,就从“零”跃居为陶企的“产品标配”和市场主流产品。经过色釉料企业和陶企的共同努力,全抛釉的物理性能也在不断优化,从解决水波纹的超平釉的诞生到提升耐磨度的金刚釉的问世,抛釉砖产品逐步走向成熟。


▲ 图为金刚釉空间装饰效果图。


在不断的“进化”之下,金刚釉产品的装饰性能和物理性能已经趋于成熟,在此背景下,未来的提升空间何在?是否如过去的抛光砖一般即将陷入“漫长的瓶颈期”,短时间内再难以突破?

在刚刚过去的广州陶瓷工业展上,金刚釉无疑是一款“大众化”产品,被众多色釉料企业大量展示。中扬釉料展示的厚抛金刚釉极大提高了抛釉砖的物理性能和装饰效果,吸引了较大人气。中扬釉料总经理全春辉介绍,近几年厚抛金刚釉经历了“从质疑到怀疑,再到认可了解”的曲折过程,此次中扬推出的厚抛金刚釉,在过去的产品基础上进行了全面升级。

谈及未来该款产品的发展方向,全春辉对本报记者表示,将进一步优化和提升产品的物理性能和装饰性能。

但也有业内专业人士称,未来抛釉砖将朝着怎样的方向发展还无法预测,不过单从物理性能而言,如今的金刚釉已经接近极限,无论是平整度还是耐磨度都很难再有太大的提升空间。

钰弘化工总经理江俊认为,首先从生产技术来说,金刚釉量产的硬度和玻化程度达到5.5级已经很难再取得突破;其次从市场角度来看,瓷砖硬度达到5.5级对于家装消费者而言已经完全够用,继续提升硬度不仅没有太大的实际意义,反而还会因为生产成本增加,导致产品太贵而不适应市场。

江俊介绍,实际上通过一些特殊的烧制工艺和原料添加,陶瓷的硬度可以达到七到八级,不过这样的产品和硬度已经属于特种陶瓷和工业陶瓷的范畴。

也有业内人士揶揄称,未来的提升方向可能就是钻石砖了,不过这是营销名称的创新,如过去的全抛釉,各企业基于宣传需要,名称叫法各不相同。“不排除有陶企为了营销的差异化,在广告名称上‘改头换面’,但产品还是原来的产品。”


产品标准缺失,金刚釉品质千差万别


对于金刚石的未来发展,有业内人士表示,从近两年的趋势来看,抛釉砖已当仁不让成为市场的主流,金刚釉让抛釉砖更趋完美,生命力也更为顽强。另外,从产品性能和利润空间来看,金刚釉无疑具有较大的发展空间和市场前景。

但在市场热销背后,由于缺乏统一标准,市场上“金刚石泛滥”,产品质量参差不齐。更有个别陶企直接把产品名称改为“金刚石”,实际上产品釉层厚度、莫氏硬度等方面并没有多少改变,行业内称之为“假金刚石”。这些假金刚石销售价格较低,每片只有十几元,这类产品走向市场掺杂其中,对金刚石产品造成了一定的市场扰乱和冲击。

从目前来看,国家及相关部门,对金刚釉没有具体的制定标准,当前的“标准”主要来自两方面:一是来自釉料公司的命名,二是陶瓷厂自己制定的标准。

有业内人士指出,按照对金刚釉的定论,主要有硬度、耐磨度和平整度两大指标。但硬度达到多少、平整度处于怎样的水平才能被称为“金刚釉”,目前行业并无统一的参数标准。事实上,现今市场上的金刚釉硬度从4.0级到5.5级皆有,在一些厂家的实际操作过程中,只要硬度较原有全抛釉略有提升,都被称为“金刚釉”,这类产品的硬度等级通常都不高。

记者从多家陶企获悉,金刚釉系列产品的品质也是良莠不齐,釉面的施釉量标准不一,每片砖的施釉量从600g、900g到1200g不等,价格悬殊也比较大。从市场表现来看,2016年金刚釉市场一直呈增长趋势,而且相比常规的全抛釉产品,利润相对可观。

什么样的产品才能被称为“金刚釉”?一位要求匿名的色釉料行业人士表示,虽然目前国家还未有相关标准,但行业有一个默认的、相互之间都能够承认的标准:硬度达到5级以上。“但在企业广告宣传过程中,很多企业就标榜称达到6级或6.5级。”

据业内人士介绍,相比普通全抛釉,生产金刚釉瓷砖每片的生产成本大致会增加30%左右,其中以800×800mm规格为例,每片需要多施加约一公斤的釉量,单釉料成本就增加50%左右,平摊到每片整砖上,综合原料成本大致增加10%~20%,如果再加上研发费用、窑炉改动费用、宣传推广费用等,每片的成本费用增加在30%上下,再加上较大的利润空间。金刚釉的售价相比普通全抛釉至少应该高出40%以上。

“但从实际来看,很多厂家的金刚釉价格仅比普通全抛釉略微提升,甚至还有的厂家称,已推出金刚釉新品,但售价却与普通全抛釉相同。”前述要求匿名人士表示,虽然现在釉料企业都在推金刚釉,但从相关釉料的销售情况来看,目前市场上占据主流的仍是普通全抛釉和超平釉,金刚釉的占比可能还不到十分之一。

正因为当前对于金刚釉的界定没有统一标准,一些企业并不愿意投入过多的资金和精力去研发金刚釉新品,反而直接在原有产品基础上进行“改头换面”,更加省事和收益最大化。另一方面,普通超平釉和金刚釉在外观上基本相同,而内在的硬度差异消费者却很难通过肉眼辨别。

“为了辨别真假金刚釉,消费者不可能去检测机构检测硬度吧。”河南某陶企负责人介绍,金刚釉市场乱象颇多,即便消费者购买了硬度等物理性能较差的“假金刚”,但因为行业标准的缺失,消费者也是维权无门。

“我们投入大量资金辛辛苦苦研发出金刚釉新品,却被这些假金刚石扰乱了市场、坏了口碑。”前述河南陶企负责人呼吁,希望有关部门能够研究出台行业标准,遏制恶性价格竞争,净化市场环境。

记者调查获悉,当前仍有大量陶企正在计划转产金刚釉,产能还将继续增加。尽管当前该款产品为陶企带来了较高利润,但随着市场竞争的愈演愈烈,最终仍摆脱不了低价厮杀的恶性竞争。

“每一款新品都是上市初期价格较高,随着产能增加、市场普及,价格必然会出现波动,回归合理价位,金刚釉也不例外。”有行业人士坦言。


推荐阅读│ 请点击下面标题

2016年金刚釉能真正“火”起来吗?

淄博“限产令”引发连锁反映,首批陶企已停产

陶机企业技术型人才短缺,专精尖综合性人才需求旺

通体大理石瓷砖火热,干混色料迎来发展新契机?


陶瓷信息微信第709
发布产品 | 求购 | 招聘 | 代理 | 爆料 | 吐槽……
点击下面