【关于4U】某集团D矿采煤工作面BJRT金刚石新型截齿(U84)使用报告

北京锐特晶新 2018-12-16 09:40:21


一、使用方案

D矿某采煤工作面,该工作面设计开采煤层结构简单,无夹石,直接顶为浅灰色中砂岩,直接底为深灰色细砂岩。

该工作面总面长183m,采用综合机械化单一走向长壁后退式采煤法,MG150/345-WDK采煤机双滚筒落煤方式,进刀方式为:双滚筒采煤机自开缺口,端头斜切进刀方式。工作面正规循环生产能力为1040t/天。

使用前,北京锐特晶新科技发展有限公司技术人员下井详细了解现场条件、采煤机型号、原用截齿情况。同时,现场取样,对断层岩石进行了化验分析。充分考虑该矿薄煤层开采,结合平均煤厚、采高、煤机切割底板岩石量等数据,定制了适用该矿地质特点的金刚石截齿。

D矿该综采工作面使用定制的BJRT金刚石新型截齿产品,型号为U84。为保证BJRT金刚石新型截齿性能,使用北京锐特提供、与BJRT金刚石新型截齿配套的齿套。

为对比BJRT金刚石新型截齿与原使用合金截齿的性能,在采煤机左滚筒安装BJRT金刚石新型截齿;右滚筒仍使用原合金截齿。

使用时间为67天。

二、使用效果对比

使用67天,BJRT金刚石新型截齿与合金截齿产品的使用数据对比如下表所示:

根据以上数据,D矿该综采工作面2个月BJRT金刚石新型截齿与合金截齿使用效果如下:

1、首月实际产量15218吨,工作面进尺53米;采煤机左滚筒消耗BJRT金刚石新型截齿6个;采煤机右滚筒消耗合金截齿58个。

2、次月实际产量17841吨,工作面进尺59米;采煤机左滚筒消耗BJRT金刚石新型截齿18个;采煤机右滚筒消耗合金截齿172个。

3、经过2个月的使用,BJRT金刚石新型截齿合计消耗24个,合金截齿在前期岩煤层较硬时,基本每个班都有数量不等的截齿更换,共消耗230个,BJRT金刚石新型截齿与合金截齿消耗比为1:9.6;使用期间,日均产量提高117%。

BJRT金刚石新型截齿比合金截齿的消耗量明显降低,在破岩方面显示出很强的耐磨性和耐冲击性,生产过程中可以节省大量检查检修和更换截齿时间及工人的劳动强度。

三、使用建议

在性价比合适的情况下,建议大力推广使用,在采煤机左右滚筒全部采用BJRT金刚石新型截齿,可进一步降低成本,提高生产效率。