【关于4U】某集团B矿综采工作面BJRT金刚石新型截齿(U95)使用报告

北京锐特晶新 2018-12-05 15:23:36


一、使用目的

为降低材料消耗,提高开采效率,减少劳动强度,提升安全保障,B矿寻求高性价比的截齿,特进行此次BJRT金刚石新型截齿的使用,以与合金截齿进行对比。

二、使用地点

B矿某综采工作面,背斜南翼断裂构造区,对回采工作面有影响的断层有28条,其中8条为顶板断层。煤层厚度1.10~3.85m,平均2.81m,煤层倾角5~17°,平均10°。

本工作面采用走向长壁后退式综合机械化采煤法,MGTY-710型采煤机落煤,进刀方式为:端头斜切进刀,双向割煤,往返一次进两刀。回采工艺流程:割煤→移架→顶溜。工作面正规循环生产能力为=536.5t。

三、使用方案

根据集团公司生产技术部要求,该工作面使用BJRT金刚石新型截齿,型号为U95。使用时间为61天,使用在采煤机上滚筒,下滚筒为合金截齿。

四、使用结论及建议

B矿该工作面在使用金刚石截齿的61天内,第1个月计划产量75000吨/月,实际产量81546吨/月,超计划6546吨/月,工作面推尺72.2米/月(其中单班生产12天)。

B矿该工作面在使用金刚石截齿的61天内,第2个月计划产量75600吨,实际产量69788吨,亏5811吨,工作面推尺62.9米,原因是:工作面回采过8S老洞50米,提前做准备工作,造成单班生产12天。

合金截齿失效过程快,更换频繁(几乎每天都有数量不等的合金截齿需更换)。使用61天内,第1个月消耗合金截齿143个,第2个月消耗合金截齿195个,共消耗合金截齿338个。

综合以上数据,使用61天内,采煤机上滚筒消耗BJRT金刚石新型截齿22个,下滚筒消耗合金截齿338个(其中,第1个月消耗合金截齿143个,第2个月消耗合金截齿195个)。BJRT金刚石新型截齿与合金截齿消耗量对比为1:15.4。

BJRT金刚石新型截齿比合金截齿的消耗量少许多,工作过程中可以节省大量更换时间和运输截齿的劳动强度。

在性价比合适的情况下,建议采煤机上、下滚筒全部采用金刚石截齿,验证金刚石截齿与合金截齿的综合性价比。