陶瓷|金刚石釉浆性能控制方法---釉浆加工、陈腐与使用(釉面砖)

陶最人生 2019-01-10 16:57:49

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文|黄让春、王华明、熊勋旺


做为釉面砖来说,釉料的选材与加工就直接影响到产品质量用档次。比如最近最为火热的金刚石产品,做为普通全抛釉的升级产品,生产工艺与全抛釉相似,但淋透明釉的厚度是普通全抛釉的2.5~3倍,淋釉工序控制难度加大,生产中经常出现针孔、釉泡、凹釉、釉浆触变等现象。应【陶最人生】朋友的要求,本期分享一篇推文,从球釉准备、釉料加工、釉浆陈腐等几个方面阐述金刚釉釉浆的控制方法。

 

五、 出球釉浆性能控制


1、出球釉浆性能参数控制

控制釉浆性能的关键在于控制一次球磨合格率。一次球磨合格率是指从开球到停球一次测浆性能就符合标准要求。釉浆性能包括流速、细度、水分、比重和球磨时间。这五项直接影响一次球磨合格率,釉料球磨工序必须严格控制一次球磨合格率(最好是控制在90%以上)。

           

1)出球釉浆流速的控制

流速是指用涂-4粘度计装满一杯釉浆从孔口开始流出到空口流线断开所用的时间。一般出球流速控制在70~120 s之间,根据陈腐24~48 h内流速变化大小来定。当陈腐时流速变小超过15 s可将流速控制在上限;当陈腐时流速变小10 s或变大,则走下限;根据季节性变化,春季细菌繁殖迅速,甲基变质快,导致流速变小,可将流速控制到上限,可使用0.05%的防腐剂来缓解甲基变质。

 

流速控制方法及要点:通过调整粘土和甲基的用量来调整流速的大小,比如金刚石釉料配方建议用水洗高岭土8%~10%,球土3%~5%。土的用量不能过多,多了会造成釉浆中的有机物过多,易造成淋釉凹釉、釉痕等缺陷;中低粘甲基0.08%~0.15%,中高粘甲基用量不能超过0.1%,甲基过多会造成釉浆中的气泡多,且难以排出,淋釉易出现凹釉、针孔等缺陷。

 

2 出球釉浆细度的控制

釉浆细度是指用100 mL比重杯量取一杯釉浆过325目筛,用自来水冲洗,直至筛下水变为清澈为止,倒出筛上的筛余烘干后所测出的重量。出球细度一般控制在0.4~1.5 g 325/比重杯之间(可根据釉料的耐火度来调整大小),当细度低于0.4 g 325/比重杯时,容易出现淋釉缩釉和釉浆触变的现象;当大于1.5时容易出现严重沉淀现象。

 

3 出球水分的控制

釉浆水分是指釉浆中所含水的重量与釉浆重量的比值,釉浆水分一般控制在27.0%~30.0%之间。根据流速大小、解胶效果、球磨效率来综合评定,其中28.0%~29.0%为最佳范围。

 

4 釉浆比重的控制

釉浆比重是釉浆与纯水重量的比值,用100 mL比重杯测定。一般控制在1.84~1.90之间,出球比重一般要控制在1.87~1.90之间,预留空间到釉线淋釉时调整。釉浆比重过大易出现沉淀和结块现象,造成釉渣、釉痕等缺陷;釉浆比重过小易出现飘釉现象,淋釉后会形成弧形纹。

 

5)球磨时间

球磨时间是指球磨机开启至合格后停球的时间。当流速、比重、水分、细度接近的前提下,球磨时间越长,其釉浆性能越差,淋釉后的釉面效果越差。当球磨时间超过20 h容易出现凹釉、针孔、橘皮、缩釉等缺陷。

 

六、釉浆陈腐期釉浆性能的控制


当釉浆细度合格后,除铁、过120目筛至釉缸陈腐。陈腐周期必须在24 h以上,最佳陈腐周期为48~72 h。陈腐周期不够则会造成釉浆里的气泡和有机物难以排出,在淋釉时容易出现凹釉和针孔等缺陷。陈腐后釉浆流速控制在60~80 s,为釉线使用时的最佳状态。釉缸电机必须有变频器控制搅拌速度,可通过调整搅拌速度来调整釉缸的流速大小。

 

1、放浆后2 h由质检部检测釉缸中流速、水分和比重。当流速在60~80 s之间,则将搅拌频率调至45 Hz,陈腐24 h后,在标识牌上注明“合格”,并写明流速、比重和水分,否则不合格。

 

2、放浆后2 h质检部检测釉缸中流速,若流速在120 s以上,则将搅拌叶的搅拌速率调到60Hz(最大),搅拌2 h后再测流速,视情况变化再决定是否加水或三聚水来调整。

注意:釉浆的陈腐时间必须达到24 h,否则一律不使用。不合格釉浆坚决不使用。

 

3、釉放至釉缸后,每球加100~150 g的威猛先生,可分解油污和部分有机物。但用量不能超200 g,过多会产生大量气泡。一般陈腐12 h后大量有机物会浮到釉面,必须安排人员打捞,否则会造成淋釉出现凹釉、针孔、釉痕等缺陷。

 

七、设备的清洗


淋釉最怕的就是油污,只要有一点点油污带进釉中都会造成批量凹釉降级。所有能与釉浆直接接触的设备必须全部用清油剂(威猛先生)清洗。如果设备被污染了,釉浆性能控制再好也是枉然。

 

1 设备种类

设备包括淋釉设备和喷水设备。

淋釉设备:钟罩、漏斗、托盘、釉管、上釉缸、搅拌缸、釉泵、振筛、阀门、皮带、托槽、拉釉车。

喷水设备:水刀机、喷头、水管、水桶。

特别注意:阀门(球阀)、釉泵、釉缸、喷头最容易带进油污。

 

2  设备清洗方法

新设备在生产运输存储的过程中难免带入油污,上述设备在安装连接前必须先用清油剂(威猛先生)擦洗一遍。

1)新设备组装好以后加满干净的自来水,加200 g威猛先生,开启上釉缸,循环抽水,同时开启钟罩下的皮带。如此循序3天,第4天用清水冲洗掉威猛先生造成的气泡,用废釉浆或微粉砖白料泥浆循环抽2天后再清洗干净即可。

第一次使用的上釉缸、搅拌缸、釉泵必须按照以上方法清洗,新使用的阀门则可将其拆开用威猛先生浸泡,而且要提前泡好几个以作备用。

2)其他

1)机修工在接触釉浆前必须确保手、衣服上不带有油污;

2)搅拌电机、抽釉电机、釉泵都要使用变频器控制功率;

3)钟罩下安装一个小风扇,可将水汽吹走,防止滴水造成的凹釉。

 

八、总结


陶瓷行业有句俗话:“陶瓷生于原料,死于窑炉”。源头工序没有控制好,很难有高质量产品。金刚石的釉料属于熔块釉,其釉浆性能远比生料釉差,所以其控制难度更大。制备高质量的金刚石产品,釉浆的控制显得尤为重要,希望本文能对相关企业有借鉴作用。

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